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| 鏈輪廠改變鏈輪熱處理的工藝介紹 |
| 發(fā)布時(shí)間：2022-06-27 文章來源： 瀏覽次數(shù)：1155 |
鏈輪廠改變鏈輪熱處理的工藝介紹：
在鏈輪熱處理過程中，在不改變使用性能的前提下，通過改變鏈輪熱處理工藝，可解決齒輪隨變問題。例如，采用12GrNiA鋼制造的齒輪，經(jīng)滲碳一緩冷一高溫回火一樣火一低溫回火后，齒輪熱處理商變較大，這是由于鏈輪經(jīng)過多次加熱與冷卻，因此所實(shí)較大。對(duì)此，改用2502MmV鋼進(jìn)行沙復(fù)處理，不僅解決了齒輪畸變問題，而且使鏈輪的耐磨性及心部強(qiáng)度得到提高。
根據(jù)鏈輪熱處理后畸變規(guī)律，熱處理前預(yù)先施以與熱處琊后畸變反向變形的方法，以達(dá)到減少齒輪熱處理畸變的目的。
實(shí)例拖拉機(jī)從動(dòng)弧齒錐齒輪(圖4-39)， 材料為20CrMnTi鋼，要求滲碳淬火，表面與心部硬度分別為58~ 64HRC和35 ~47HRC。熱處理畸變要求:端面A內(nèi)緣平面度誤差<0.12mm,外緣平面度誤差< 0.08mm;
(1) 原熱處理工藝及鏈輪畸變情況鏈輪采用滲碳(910-930C) 后840C淬火，端面A平面度誤差比碳氮共滲處理的大30%，其中，內(nèi)緣畸變高達(dá)0. 25mm。
(2)預(yù)加反向畸變方法與齒輪畸變控制效果首先，采用碳氮共滲處理，其端面A平面度誤差:外緣合格，但內(nèi)緣仍較大，達(dá)到0.10~0.20mm。其次，對(duì)熱處理前齒輪采用校直機(jī)施加12MPa壓力，對(duì)端面A內(nèi)緣部位施以反向畸變，如圖4-40所示。
采用碳氮共滲工藝和預(yù)加反向畸變措施后，鏈輪內(nèi)孔圓度≤0.06mm,端面A平面度
誤差:外緣合格率≥95%，內(nèi)緣合格率為90%。鏈輪嚙合檢驗(yàn)合格。齒輪金相組織、硬度均合格。
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